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首页 > 产品展示 > 西药压片机 > 花篮式压片机
花篮式压片机
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产品型号:
THP-4
产品名称:

花篮式压片机

产品价格:
产品报价及技术咨询点我交流
产品特点:
花篮式压片机也称大型单冲压片机,可以把各种粉末状、颗粒状原料压制成5-35mm的圆片、异形片(非圆形),只需安装一副冲模,物料的充填深度,压片厚度也可轻松地调节
花篮式压片机的详细资料:
花篮式压片机精度高,压片稳定,性能好,用途广泛,成品率高,可压制各种圆形、环形、异形片剂,还能压制双面刻字、商标、文字和图案的片剂,也可压制二氯苯、萘、碳粉、陶瓷粉、磨具磨料等。
特点:
  1 只需安装一副冲模,使用方便,易于维修。
  2 物料的充填深度,压片的压力、厚度均可调节,所有控制器和操作件均布局合理。
  3 产品性能稳定,操作简便,压力大,可压制难成形物料。产量高,噪音小。
  4 机座的后面装有装粉箱,当机器在高速运转中,产生多余的粉末,通过下料斗将它排除到装粉箱,保持机器运转平稳正常。
  5 机器后面装照明灯,可以在光线较暗的情况下清楚的看到整个操作流程。

功能介绍
花篮式压片机也称大型单冲压片机,可以把各种粉末状、颗粒状原料压制成5-35mm的圆片、异形片(非圆形),只需安装一副冲模,物料的充填深度,压片厚度也可轻松地调节。

   

适用范围
本机适用于制药、化工、食品、电子、冶金、燃料等行业将颗粒状原料压制压片或块状制剂。适合制药厂、化工厂、食品厂的压制大直径片径的产品,或生产压制厚度要求大的各种药片、糖片、钙片、异形等。不适用于半固体,潮湿粉子和粉末的压制。
制药行业:中药片剂、西药片剂、营养素片
食品行业:糖果片、咖啡片、润喉糖、巧克力豆、调味料块
保健品行业:口含片、奶片、钙片、蜂胶片
电子电池行业:电子元件、纽扣电池
化工行业:樟脑丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化剂、消毒片剂、粉饼
冶金陶瓷行业:触媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金属片

技术参数
最大压片压力:     40千牛
最大压片直径:     30mm
最大填充深度:     25mm
环形片最大外径:   22mm
环形片内径:       5-10mm
环形片深度:       25mm
生产能力:         3000片/分钟
电动机功率:       380V   1.1KW
机器净重:         520千克
外形尺寸:         685×565×1610mm

操作
1 机器使用前须检查冲模是否有缺边、裂缝、变形等质量问题,检查机器各装置是否完好。
2 检查颗粒原粒是否符合要求,颗粒中的细粉含量不宜超过10%,以免影响机器使用性能及寿命。
3 开车前应用手转动带轮或顺点动按钮试压,确定片剂符合要求,机器运转正常后,方可开机投入生产。
4 机器设有倒车点动按钮,压片时产生叠片或上冲粘冲闷车及校核上冲进模情况进可使用,使用时只允许瞬时点动使机器微量反转,否则会损坏机件。
5 使用中要随时注意机器的运转情况,如有异常声响,即应停机检查,排除故障后再使用。

片剂制作流程、片剂生产工艺、片剂常用辅料、片剂制作时原料与辅料的比例等,详情请拨打咨询热线0731-84473275或400-106-0731进行咨询

操作注意事项
1 接电源时应注意机器的运转方向,切勿倒转;台免损坏机件。
2 机器调试时,应切断电源,避免引起伤害事故。
3 倒点运按钮只能在卸压或调试观察上冲进模情况时使用,不能随意使用,以免损坏机件造成事故。
4 机器上的防护罩,安全盖等使用前应装妥,不能拆除。
5 冲模应无裂纹、变形、缺边等质量问题,不合格品切勿使用,以免机器损坏和影响片剂质量。
6 调节机件或排除故障,必须停机进行,以免引起人身伤害。
7 加油时,勿使油溢到外面,以免污染物料影响片剂质量。

维护保养
1 机件上装有油杯,可按油杯的类型,分别注以润滑油或润滑脂。开机前应全部加油一次,生产中可视轴承温升和运转情况添加。
2 定期检查机件是否运转灵活和磨损情况,发现缺陷,应及时修复。
3 一次使用完毕或停产时,应刷清机器各部分的残留粉子;如停用时间较长,须将冲模拆下,并将机器全部擦拭干净,机件光面涂上防锈油。
4 冲模的保养:擦洗清洁,干燥涂上防锈油脂后,放置在合适的容器内,保持洁净,防止磕碰损伤。

机器各部件的安装与调整
1 整机安装:
   整机可用钢丝绳串入顶部吊运,也可用铲车搬运,机器就位前应整机校平。
2 电源线的安装:
   电缆规格与电机功率,电压和电流相适应。电缆通过总开关经电线管或插座插头用软电缆连接;电缆通过机座后的出线圈进入电气箱。
   电动机的转向应与指示标牌一致(即从电动机上带轮外端看为逆时针方向旋转),校对转向前应将三角皮带拆下,校对后装上三角皮带,再通过顺点运按钮确认转向的正确性。
3 首先切断机器上的电源,拆下料斗,加料器和中模台板,将中模台板的模孔,上下冲杆孔和冲模揩擦干净,然后按照以下步骤进行。
   ⑴首先将下冲钉插入下冲杆的孔内,插足至根部,然后对准机身的缺口拧紧螺钉;
⑵将上冲钉装入上冲杆孔内,插足至根部,拧紧紧固螺钉
⑶将中模装入中模台板孔内,注意中模的端面须低于台板平面0~0.05mm,紧固两边的紧定螺钉。
⑷将中模台板装上机身,套入下冲,转动大皮带轮,使上冲进入中模孔内,应间隙均匀,上下灵活,无干涉和硬摩擦现象,再固紧中模台板与机身的固定螺栓
⑸装上加料器等被拆下的零件。
4 充填深度的调整
   拧松充填调节螺母两侧的紧定螺钉,螺母放置下降即可增加充填深度,调整后必须拧紧紧固螺钉,注意充填深度不得超过45mm。
5 片剂厚度的调整
   与上冲杆相连接的偏心壳体上的偏心套,装有标尺,其数值表示上冲进入中模的深度。调整进先拧松偏心壳体上面的紧固螺栓,通过锥形齿轮带动偏心套35即可调整片厚,调整后须把螺栓螺母拧紧,防止松动。
6 出片调整
   转动带轮(顺转),使下冲升到最高位置,拧松出片调节螺母两侧螺钉,旋转出片调节螺母,使下冲上端面与中模端面平齐,调整后,固紧两侧螺钉。
7 加料器调整
   转动带轮使下冲上端面上升到最高(与中模相平)时,调节活络接头(调前应先松螺母),使加料器前端面靠近下冲外径边缘坚固螺母,再转动带轮(必须顺转)使加料器进退运动几次仍符合要求即可。
8 下冲杠杆的位置调整直接影响填充量的稳定性。转动带轮使下冲下降最低位置,即是充填调节螺母靠紧机身,调节上下螺母,使下冲杠杆的半园头贴紧充填调节螺母上端面,并紧上下螺母即可。

本厂生产的压片机产品有:
型号
最大直径(mm)
最大厚度(mm)
每小时产量(片)
压力(Kn)
最大深度(mm)
TDP-1.5
12
6
3500-4000
15
10
TDP-5
16
6
3500-4000
50
12
TDP-6
25
10
3000
60
20
ZP-5/7/9
12
6
1-2万
40
15
ZP-17
20
6
2-4万
50
15
ZP-19
12
6
2.5-4.5万
40
15
ZP-33
12
6
4.3-11万
40
15
THP-4
30
25
3450
40
25
THP-10
40
45
3450
100
45
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